精密冲压件出现单边毛刺的原因复杂多样,主要包括以下几个方面:
1. **模具装配误差**
凸模与固定板不垂直或因磨损而松动、定位销松动等因素都可能导致冲裁间隙不均匀或偏离正确的位置。此外导向精度差也是导致上下膜中心线不重合的重要原因之一进而影响了间隙的均匀性产生单边磨损和毛剌现象的出现。。例如当配合部件之间的公差过大时就会导致导向不良从而引发问题 。
2 . **安装误差及清洁度不足**
如果无定向型式的上下模板在安装过程中未能对齐就可能造成偏差;同时若表面未保持洁净或在紧固螺钉时出现不当操作也可能带来工作部分的倾斜进而形成单侧边缘的不平整情况发生以及毛刺的产生 ;钢板不平整也会导致在加工过程中出现一边高低的情况使得受力不均并加大一侧摩擦终生成多余金属屑即所谓的“ 毛刺”。
3.** 冲压设备因素及设备老化程度影响显著。** 如压力机的导轨存在较大缝隙或者滑块底面与工作台面之间平行状态不佳等都将直接影响产品成品效果另外老旧的机器可能会因为长期运行中的振动变形等问题进一步加剧该问题的恶化趋势发展下去会造成更大的生产困扰和经济损失后果不堪设想!
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